1.Przygotowanie surowca:Materiały do produkcji granulatu PVC to żywica PVC, plastyfikatory, stabilizatory, smary i inne dodatki.Materiały te są dokładnie odmierzone i przygotowane według pożądanej receptury zgodnie z wymaganiami klientów.
2.Mieszanie:Surowce miesza się w szybkoobrotowych mieszalnikach, aby zapewnić jednolitą mieszankę.Proces mieszania zazwyczaj obejmuje zarówno mieszanie na sucho, jak i ogrzewanie w celu uzyskania jednorodnej mieszaniny.
3.Mieszanie:Wymieszane surowce są następnie podawane do wytłaczarki, gdzie są topione i mieszane.Wytłaczarka podgrzewa mieszaninę do określonej temperatury, powodując stopienie żywicy PVC i dokładne wymieszanie dodatków.Ten etap jest kluczowy dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego.
4.Wyrzucenie:Stopiona mieszanina PVC jest przetłaczana przez matrycę w celu utworzenia ciągłych pasm lub arkuszy.Kształt matrycy determinuje kształt wytłaczanego produktu.
5.Chłodzenie:Wytłaczane pasma lub arkusze PCV są szybko schładzane, zwykle w łaźni wodnej, w celu ich zestalenia.Ten etap chłodzenia pomaga w utrzymaniu kształtu i integralności materiału.
6.Peletyzowanie:Ochłodzony materiał PVC jest następnie cięty na małe granulki lub peletki.Można tego dokonać stosując różne rodzaje sprzętu do granulowania, takie jak granulatory pasmowe lub granulatory matrycowe.
7.Przegląd i klasyfikacja:Granulki PVC przesiewa się w celu usunięcia wszelkich cząstek o dużych i niewymiarowych rozmiarach.Ten etap zapewnia, że granulki mają jednolity rozmiar i kształt.
8.Opakowanie:Końcowe granulaty PVC są suszone, a następnie pakowane w torby, pojemniki lub systemy magazynowania luzem w celu dystrybucji i sprzedaży.
9.Kontrola jakości:W całym procesie produkcyjnym wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że granulaty PVC spełniają wymagane specyfikacje.Obejmuje to badanie właściwości fizycznych, składu chemicznego i innych istotnych parametrów.
Czas publikacji: 11 lipca 2024 r
